東莞ABS異型材為淺黃色粒狀或珠狀不透明樹脂，無毒、無味、吸水率低，具有良好的綜合物理機械性能，如優良的電性能、耐磨性，尺寸穩定性、耐化學性和表面光澤等，且易于加工成型。缺點是耐候性，耐熱性差，且易燃。
ABS異型材成型的工藝特點：
1、ABS的吸濕性和濕敏性都較大，在成型加工前必須進行充分干燥和預熱(為80~90C下最少干燥2小時)，將水分含量控制在0.03%以下。
2、ABS樹脂的熔融粘度對溫度的敏感性較低(與其它無定型樹脂不同)。ABS的注射溫度雖然比PS稍高，但不能像PS那樣有寬松的升溫范圍，不能用盲目升溫的辦法來除低其粘度，可用增加螺桿轉速或注射壓力的辦法來提高其流動性。一般加工溫度在190-235℃為宜。
3、ABS的熔融粘度屬中等，比PS、HIPS、AS均較高，需采用較高的注射壓力(500~1000BAR)啤貨。
4、ABS料采用中高速度等注射速度啤貨效果較好。(除非形狀復雜、薄壁制件需用較高的注射速度)，產品水口位易產生氣紋。
5、ABS異型材成型溫度較高，其模溫一般調節在25-70℃。生產較大產品時，定模(前模)溫度一般比動模(后模)略高5℃左右為宜。(模具溫度將影響塑件光潔度，溫度較低則導致光潔度較低)
6、
東莞ABS異型材不宜在高溫炮筒內停留時間過長(應小于30分鐘)，否則易分解發黃。
