擠塑異型材的技術發展

擠塑異型材主要是靠擠塑成型技術來制造的，說起此類技術小編就來具體為大家講述下吧！

20世紀50年代，石油化工的發展使得高分子工業迅速成熟；60年代，塑料、橡膠、化纖三大合成材料的生產向規模化轉變；70年代，世界合成高分子材料在總體積上已超過了金屬材料。

聚合物只有通過成型加工才能成為有使用價值的制品。

成型加工是高分子材料不可缺少的生產環節。

擠出成型作為聚合物加工工業中的一項重要技術，是在聚合物樹脂應用工程技術、擠出生產設備研制技術兩方面互相促進，又互相依存而發展起來的。

形形色色的擠出產品：早些年的硬PVC管，包覆電線，聚苯乙烯、聚丙烯和ABS片材與板材，聚乙烯吹塑薄膜和涂覆薄膜等，如今的PVC型材，交聯聚乙烯、鋁塑復合、PPR管材，雙向拉伸聚丙烯薄膜，多層共擠復合膜，具有高阻隔性、透氣性、自粘性、熱收縮性、自消性等特殊性能的薄膜，功能母粒與色母粒，發泡制品；運用擠出加工手段制備改性聚合物材料；共混增強、增韌技術，輻射改性技術，納米復合技術，以及其他一些新型改性技術；各種結構與功能的擠出機及生產線；混煉型螺桿，排氣式擠出機，雙螺桿、多螺桿式擠出機，反應式擠出機，組合式擠出機，適應高分子材料物理與化學特性而建立的成型裝置，具備各種制品所需要的專門功能，能夠實施成型步驟的擠出生產線輔機，以追求操作簡便、控制準確、節能高效，清潔生產的目標而不斷改進的新型設備。

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