透明塑膠型材最先務必有高清晰度，次之要有一定的強度和耐磨性能，能耐沖擊，耐高溫件要好些，耐化學性能要優，吸水性要小，僅有如此能夠在運用中，能達到清晰度的需要而長期不會改變。
較為可獲得PC是較完美的挑選，但主于其原材料價貴和注塑成型較難，因此仍以采用PMMA為主導，(對一般規定的產品)，而PPT因為要通過拉伸才可以取得好的物理性能，因此多在包裝、器皿中應用。
廣州塑料異型材給大家講解透明塑料型材的工藝特點如下：
1、PMMA的工藝特點PMMA黏度大，流動性稍弱，因而務必高料溫、高注射壓力注塑加工才行，在其中注射溫度的影響超過注射壓力，但注射壓力提升，有益于改善產品的縮水率。
注射溫度范疇較寬，熔化溫度為160℃，而溶解溫度達270℃，因而模溫控制范疇寬，工藝性不錯。故改善流動性，可從注射溫度下手。破壞性差，耐磨性能不太好，易刮花，易脆裂，故應提升模溫，改善冷疑過程，去擺脫這些缺點。
2、PC黏度大，耐磨材料溫度高，流動性差，因而務必以較高溫度注塑加工(270-320℃中間)，相對而言模溫控制范疇窄小，工藝性比不上PMMA。注射壓力對流動性影響較小，但因黏度大，仍要比較大注射壓力，相應為了避免應力造成，試壓時間要盡可能短。
縮水率大，規格平穩，但產品應力大，易裂開，因此宜用提升溫度而不是壓力去改善流動性，而且從提升模具溫度，改善模具設計和后處理工藝去降低裂開的可能。當注射速率低時，進膠口處易得波浪紋等缺點，放射性嘴溫度要單獨操縱，模具溫度要高，流道、進膠口摩擦阻力要小。
3、PET成形溫度高，且料溫調整范疇窄(260-300℃)，但融化后，流動性好，故工藝性差，且通常在射口中要加防延流設備。沖擊韌性及特性注射后不高，務必通過拉伸工藝流程和改性才可以改善特性。
透明塑膠型材模具溫度精確操縱，是避免漲縮。形變的主要因素，因而提議選用擠壓模具。模具溫度要高，不然會造成表層光澤度差和出模的艱難。
以上就是
廣州塑料異型材給大家介紹的透明塑膠型材成型的注意事項，相信通過講解，大家以上內容都有一定了解的認識，希望可以幫助到大家。
