塑料異型材的運用十分廣泛，為了更好地滿足不一樣行業的要求，針對塑料制品的顏色類型挑選也愈來愈多，在制造中針對顏色把控也是十分是至關重要的，一個小細節過失就可以造成成型產品顏色出去多元化，大家先說說運用砂槳或塑料母粒等方式上色塑膠制品時，很有可能發生顏色轉變狀況，進而危害產品品質緣故，有哪幾個層面緣故造成？
一、高溫成型時，基材樹脂氧化降解掉色：當塑料異型材成型生產設備之電熱圈或發熱板因無法控制而一直處在加溫情況時，非常容易造成部分溫度過高，促使樹脂在持續高溫下產生氧化分解，針對這些熱敏性塑膠，如PVC等，在成型生產加工時容易發生這種情況，比較嚴重時，將燒糊變黃，乃至發黑，并隨著很多低分子結構揮發性有機物逸出。這類降解包含解聚、無規斷鏈、側基和低分子結構物的脫除等反映。
(1)解聚：解聚反映系先在生物大分子未端破裂，,隨后按連鎖加盟原理快速脫除單個，在匯聚限制溫度以上特別是在非常容易進行。
(2)無規斷鏈(降解)：針對例如PE等高聚物在高溫成型時，其碳鏈一切部位都很有可能破裂，相對分子質量快速降低，但單個成品率非常少，這類反映稱之為無規斷鏈，有時候也稱之為降解，高壓聚乙烯斷鏈后建立的氧自由基活力很高，四周又有較多的二級氫，易產生鏈轉移反映，幾乎無單個造成。
(3)取代基的脫除：聚乙烯、聚醋酸乙烯酯、聚噻吩、聚氟乙烯等遇熱時，取代基將脫除。
分散HCL對脫氯化氫有催化反應,金屬氟化物，如氯化氫與生產設備功效生成的氯化鐵，推動催化反應。
塑料異型材在熱處理時需加百分之幾十的酸吸附劑，如硬脂酸鋇、有機錫、鉛化學物質等，以增強其可靠性。
運用通信電纜線上色市話通迅電纜時，銅輸電線上異戊橡膠層如平穩得不太好，高聚物—銅的頁面上便會產生翠綠色的羧酸銅。這種反映促進銅蔓延入高聚物中，加快了銅的催化反應。
因而，為了更好地減少異戊橡膠的氧化降解速度，常添加酯類化合物或芳丙烯胺抗氧化劑(AH)，停止以上反映，產生不活潑的氧自由基。
(4)氧化降解：高聚物在生產和應用時都需要觸碰空氣中的o2，在加熱時，加快氧化降解。
異戊橡膠的苛化歸屬于氧自由基鏈式反應原理，有全自動催化反應個人行為，可分成引起、提高、停止三步反映。
氫過氧化基團造成的鏈的破裂造成相對分子質量減少，其均裂的主物質為醇、醛、酮，最終被氧化成羧酸。羧酸對金屬氧化反應起著重要功效。
