據現階段情況把握到，很多人感覺解決塑料異型材生產加工顏色不一致難點，只需使變黃的塑料異型材生產流水線降低加工溫度，就能減輕偏色。但也有的人感覺，變黃危害比較大的是PVC、CPE、增稠劑，不一樣序列號的PVC、CPE、增稠劑等主協助原材料，加工中會存在不一樣偏色。在這里類情況下，就算單一加上一定量的增白劑、耐老化劑，對
塑料異型材也起不了多少作用。
而其中熱、氧、老化褪色的重要表達方式是塑料異型材變黃，有一些增稠劑生產廠家在推廣宣傳其產品時宣稱運用他們的貨品與相近生產商比，可減少市場份額、成本管控，其結果雖然還能夠生產制造出傳導率令人滿意的型材，但在廢棄物的回收中、在苛刻的制作工藝溫度要求中，由于其熱平穩效率高不足，對PVC化學式的危害又不是人的眼睛可以觀察到的，因而生產制造時產生以下一些情況：
1）
塑料異型材在加工時就發現顏色不統一（如顏色有輕微偏差是允許的）；
2）加溫變形后型材明顯變黃；
3）加溫后狀況優質，但塑料異型材制成門窗時間長太快就變灰。型材正常生產制造中不會改變黃，而在以后的成窗產品時變黃。
在塑料異型材生產過程中，當材質及模具等基本規范無變化時，倘若將其熔化段及均化段的溫度提高5℃左右，所產生的型材造成變黃趨于，也表明其熱平穩效率高不足，應提高無鹵阻燃劑的加入量，尤其是祖傳秘方中加上熒光增白劑等美白改性材料時，無鹵阻燃劑不足，美白預期效果不明顯。
